液壓(ya)系統有液壓控(kòng)制系統與液壓(yā)傳動系統兩種(zhong),液壓❄️控制系統(tong)與液壓傳動系(xi)統的不一樣在(zai)于:液壓控制系(xi)🐇統懇求其液壓(ya)實行組織的運(yun)動可以高精度(du)地跟蹤随機的(de)控制信号💛的改(gǎi)變。液壓控制系(xì)🔱統多為閉環控(kòng)制系統,因此就(jiù)有系統安🌏穩性(xing)、響應和精度的(de)需♊要。為此,需要(yao)有機械-液壓-電氣一(yi)體化的電液伺(si)服閥、伺服擴展(zhan)器、傳感器,高清(qing)洗度的油源和(he)相應的管路安(ān)置。
液壓控制系(xi)統的設備、調試(shì)關鍵如下:
2、為了确保液(ye)壓控制系統在(zai)工作進程中有(you)非常好的淨化(hua)功用,最好增設(shè)低壓自循環清(qing)洗回路。液壓泵(beng)廠家
3、液壓控制(zhi)系統選用的液(ye)壓缸應是低摩(mó)擦力液壓☔油缸(gang),設備前應測定(ding)其最低發起壓(ya)力,作為日後檢(jian)查液✨壓油缸的(de)根據。
4、油箱内壁(bi)資料或塗料不(bú)該成為油液的(de)污染源,液㊙️壓控(kòng)制系統的油箱(xiang)資料最好選用(yòng)不鏽鋼。
5、液壓控(kong)制系統正式工(gong)作前應仔細排(pái)除氣體,不然🆚對(dui)🙇🏻系統的安🧑🏽🤝🧑🏻穩性(xìng)和剛度都有較(jiao)大的影響。
6、油箱(xiāng)及管路系統通(tōng)過通常性的酸(suan)洗等處理進程(chéng)❓後,寫入🈚低粘度(du)的液壓油或透(tòu)平油,進行無負(fu)荷循環沖🔴刷。循(xún)環沖刷須留心(xīn)以下幾點:a)沖刷(shua)前設備伺服閥(fa)的方位運用短(duan)路♌通道闆替代(dài);b)沖刷進程中過(guò)濾器阻塞較快(kuài),應及時檢查和(he)替換;c)沖刷進程(chéng)中守時獲取油(yóu)樣👅,用污染測定(ding)儀器進行污染(rǎn)測定并記載,直(zhí)至沖刷合♉格中(zhōng)止;d)沖刷合格後(hou)放出全部清洗(xǐ)油,通過精密過(guò)濾✔️器向油✍️箱寫(xiě)入合🌍格的液壓(ya)油。
7、電液伺服閥(fa)的設備方位盡(jìn)可能挨近液壓(yā)實行元件,伺服(fú)閥與實行元件(jiàn)之間盡可能少(shao)用軟管,這些都(dou)是為了👉進步系(xì)統的頻率響應(ying)。
8、電液伺服閥是(shi)機械、液壓和電(dian)氣一體化的精(jing)密産品⭐,設⭕備、調(diao)試前有必要具(ju)有有關的基本(ben)知識,分外是要(yao)🔞詳細閱讀、了解(jie)産品樣本和說(shuo)明書。留心以下(xià)幾點:a)設備的伺(sì)🈲服閥的🈲類型與(yu)🎯計劃懇求是不(bú)是相符,出廠時(shi)的伺服閥動、靜(jìng)态功🤞能檢驗資(zī)料是不是💃🏻無缺(que);b)伺服擴展器的(de)類型和技術數(shu)據是不是符合(he)計劃懇求,其可(kě)調度的參數要(yao)與所運用的伺(sì)服閥匹配;c)檢查(cha)電液伺服閥的(de)控制線圈聯接(jiē)辦法,串聯、并聯(lián)或差動聯接辦(bàn)法,哪一種符合(he)計劃懇求;d)反響(xiǎng)傳感器(如位移(yí),力,速度等傳感(gan)😘器)的類型和聯(lian)接辦☀️法是不是(shì)符合計劃需要(yào),分外要留心傳(chuán)感器的精🈲度,它(tā)直接影響系統(tong)的控制精度;e)檢(jian)查油源壓力和(hé)安穩性是不是(shì)符合計劃懇求(qiú),假如系統有蓄(xù)能器🚩,需檢查充(chōng)氣壓力。
9、液壓控(kong)制系統正式運(yun)用前應進行系(xì)統調試,可按以(yǐ)下幾點進行:a)零(líng)位調整,包含伺(sì)服閥的調零及(jí)伺服擴展器的(de)調零,為了調整(zhěng)系統零位,有時(shí)參與偏置電壓(yā);b)系統靜态檢驗(yàn),測定被控參數(shù)與指令信号的(de)靜态聯系,調整(zhěng)合理的擴展倍(bèi)數,通常擴展倍(bei)數愈大靜态過(guò)失愈小,控制精(jing)度愈高,但簡略(lue)構成系統不安(an)穩;c)系統的動态(tài)檢驗,選用動态(tai)檢驗儀器,通常(chang)需測出系統安(ān)穩性,頻率響應(yīng)及過失,判定是(shì)不是能滿足計(jì)劃懇求。系統動(dòng)、靜态檢驗記載(zai)可作為日後系(xì)統工作情況評(píng)估的根據。
10、液壓(yā)控制系統投入(rù)工作後應守時(shí)檢查以下記載(zai)數據:油溫,油壓(ya),油液污染程度(du);工作安穩情況(kuang),實行組織的零(ling)偏情況,實行元(yuán)件對信号的跟(gen)蹤情況。