液壓傳動(dòng)缺點

優點缺點(dian)都是相對的，那(na)麼相對于機械(xiè)傳動和電氣傳(chuan)動而言🐉，液壓傳(chuán)動有如下缺點(diǎn)：

(1)   在傳動過(guò)程中，由于能量(liang)需要經過兩次(ci)轉換，存在壓力(lì)損✌️失、容積損失(shī)和機械摩擦損(sun)失，因此總效率(lü)通常僅為0.75～0.8。

液壓油需要首(shǒu)先由液壓泵将(jiang)普通液壓油加(jia)壓成高壓液壓(yā)油，高壓液壓油(you)經由管路抵達(dá)執行元件👉，經曆(lì)了兩次能量轉(zhuǎn)換，并且液壓油(you)在通過管路時(shí)會有壓力損失(shī)，液壓泵和執行(háng)元件有洩露，相(xiang)對運動的零件(jiàn)之間也有摩擦(cā)力，這樣就有容(róng)🌂積損失和🚶摩擦(cā)損失，而機械傳(chuán)動，效率可能達(dá)到90%-95%。

(2)   傳(chuán)動系統的工作(zuò)性能和效率受(shòu)溫度的影響較(jiào)大，一般㊙️的液🔴壓(yā)傳動，在高溫或(huò)低溫環境下工(gōng)作，存在一定🔆困(kun)難。

低(di)溫時液壓油粘(zhan)度高，也就是我(wǒ)們通常說的比(bǐ)較粘稠💁，這是壓(yā)力損失比較大(da)，有一些零部件(jiàn)可能無法正💁常(cháng)幹工作，比如㊙️過(guò)濾💋器。溫度比較(jiào)高時，液壓油🙇‍♀️粘(zhan)度比較低，也就(jiu)是說比較稀，這(zhe)時液壓泵和一(yī)些🐅執行元件内(nèi)洩量比較大，容(rong)積💜效率比較低(di)，影響總🌏體效率(lü)，溫度⭐過高也會(huì)造成密封件過(guò)早失效。

(3)   液(yè)體具有一定的(de)可壓縮性，配合(hé)表面也不可避(bi)免🔞地有洩漏存(cún)🈲在，因此液壓傳(chuán)動無法保證嚴(yan)格的傳🤩動比。

這個應該比(bi)較好理解吧！

(4)   工作液體對(dui)污染很敏感，污(wū)染後的工作液(yè)體對液壓元件(jiàn)的危🌍害很大，因(yīn)此液壓系統的(de)故障比較難查(chá)找，對操作、維🏒修(xiu)人員的技術水(shui)平有較高要求(qiú)。

液壓(ya)油除了充當工(gōng)作介質外，還有(yǒu)一個比較重要(yao)的角色就是🚶起(qǐ)到潤滑作用，當(dang)液壓油中含有(you)雜質時，元器件(jian)相互運動時，相(xiang)當于對精密的(de)元器件表面進(jìn)行研磨，長🐕時間(jian)會造成磨損嚴(yán)以緻損壞，甚至(zhì)直接堵塞（過濾(lǜ)器）或卡死（閥芯(xīn)）

(5)   液壓元件(jiàn)的制造精度、表(biǎo)面粗糙度以及(ji)材料的材質和(hé)熱處理要求都(dou)比較高，因而其(qí)成本較高。

液壓閥閥(fa)芯和閥體的加(jia)工精度要求非(fei)常之高，需要精(jing)密度非常高的(de)機床才能達到(dào)要求的精度，以(yi)至于一些高端(duān)液壓閥隻有少(shao)數液壓生産商(shang)才能制造，我國(guó)還不能大批量(liàng)生産高端伺服(fú)閥，徑向柱塞泵(bèng)對精度和熱處(chù)理以及材質的(de)要求都非常之(zhi)🍉高，也是隻有少(shao)數知名液壓巨(ju)頭才能批量生(shēng)産。

總的說(shuo)來，液壓傳動的(de)優點是主要的(de)。它的某些缺點(dian)随着生産技術(shù)的發展，正在逐(zhu)步得到克服。如(ru)果進一步吸取(qǔ)其他傳動方式(shi)的優點，采用電(diàn)液、氣，液等(děng)聯合傳動，更能(néng)充分發揮其特(te)點。