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液壓油站換(huan)熱效果差的原(yuán)因分析及措施(shi)

2025.12.17

某公(gong)司#3線5000t/d預分解窯(yao)熟料生産線，實(shí)際産量在5700t/d左右(yòu)。因✨原篦冷機生(sheng)産能力受限，于(yu)2025年12月升級換代(dài)，由三代充氣梁(liang)式液壓傳動篦(bì)冷機改造成四(si)代推動棒式篦(bì)冷機，型号GL4×6，有效(xiào)冷卻面積為142.2㎡，沖(chong)程0～30次/min，配套邁克(ke)液壓驅動系統(tǒng)。液壓控制參數(shù)🐆為：額定流量260L/

一、存在的問(wèn)題

液壓油站配(pei)圓柱列管式油(yóu)水換熱器，型号(hao)GLC，冷卻面積21㎡。在使(shi)用過程中，液壓(yā)油溫偏高(54～59℃)，高溫(wēn)天氣時油溫高(gāo)達63℃。由于油溫偏(piān)高，造成：

(2)液壓(ya)缸軸密封和活(huo)塞密封老化快(kuai)，需定期檢查、保(bao)養，否🛀🏻則♋會突發(fa)大量漏油，被動(dòng)更換液壓缸。由(yóu)于液壓缸驅動(dong)結構原因在線(xian)處理難度大，需(xu)停機處理，影🈲響(xiǎng)運轉率。

(3)油溫高(gāo)對油質影響大(da)，性能降低。實測(cè)列管式換熱器(qì)循環水進出口(kou)溫度相差3℃，油溫(wen)進出口相差5℃，油(you)箱内油溫高，熱(re)交換效率低，冷(lěng)卻面積小。檢修(xiu)清洗🧑🏽‍🤝‍🧑🏻列管換熱(re)器發現部分列(lie)管被微細淤泥(ni)堵塞，減小了冷(leng)卻面積，影響到(dao)熱交換效率。

在2025年12月檢修(xiū)期間利用油站(zhan)空地增加一台(tai)闆式熱交換器(qi)與列管換熱器(qì)并聯(見圖1)，闆式(shi)換熱器型号TTBRO，換(huan)熱面積30㎡。窯啟運(yun)後液壓油降溫(wēn)效果明顯，保持(chí)在42～45℃，但半月内油(yóu)溫又逐漸上升(shēng)至50℃左右。未✏️達到(dao)理想冷卻效果(guo)。

換熱器冷卻油(yóu)效果差有幾方(fang)面原因：(1)設計換(huàn)熱面積不合理(lǐ)，達不到冷卻效(xiao)果。(2)不符合水質(zhì)要求的循環水(shui)注入換熱器冷(leng)卻，水質🌐硬㊙️度大(dà)，水中的鈣鎂碳(tan)酸鹽遇熱分解(jiě)為碳酸鈣和氫(qing)氧化鎂等沉澱(dian)物，沉積❓附着于(yú)換熱器表面而(ér)大幅降低熱交(jiāo)換效率。此😄類水(shuǐ)垢堅硬，需🏃🏻用酸(suān)清洗。循環水中(zhong)雜質多，細微顆(kē)粒在換熱器内(nei)沉積淤塞。

利用(yòng)一次檢修再次(ci)對列管式和闆(pǎn)式換熱器進行(háng)拆卸清洗👉。闆式(shi)換熱器水路沉(chén)積大量細微顆(kē)粒淤泥，列管中(zhong)還有堵塞現象(xiàng)。冷卻效果不好(hǎo)主要是淤泥沉(chén)積，影響熱交換(huàn)，但此類淤泥好(hao)清洗。

分析循環(huan)水中含細微泥(ni)質原因為：該公(gong)司應環保形勢(shi)要求和節約用(yòng)水原則，決定廠(chang)💃區内廢水不出(chū)廠，2008年修建了三(sān)個串聯的總容(rong)量3290m³的大型水沉(chén)澱池，利用排水(shuǐ)溝收集排放廢(fèi)水和雨水，用來(lai)供水車地面灑(sǎ)水和水泥磨獨(du)立循環水系統(tong)降溫，收🌈集水中(zhōng)存在細微顆粒(li)懸浮物。2013年開始(shǐ)為節約地下水(shuǐ)🐅資源，#3熟料生産(chan)線系統循環水(shuǐ)泵站水池原用(yong)地下深井水補(bu)水，現利用地下(xià)水和沉🐅澱池回(hui)水相結合方式(shi)補水。泵站水池(chi)内添加阻垢劑(ji)，控制循💚環水硬(ying)度在9～10mmol/L之間。循環(huan)水硬度🏒雖不低(dī)但換熱器溫度(dù)對結垢影響不(bú)大，結合實際檢(jian)查并無硬質水(shuǐ)垢，所以不是影(ying)響熱交換的主(zhǔ)因。又由于循🈲環(huán)水中有回收利(li)用廢水，存在大(da)量細微泥質顆(kē)粒懸浮物。換熱(rè)器結構決定内(nèi)部流速降低，微(wei)小懸浮物在此(cǐ)沉澱聚積，造成(chéng)🌏部分堵塞，從而(er)換熱效率降低(dī)。

由于運行期間(jian)設備不允許停(ting)運，換熱器不能(néng)随意拆卸清🚩洗(xi)，結合實際情況(kuang)，決定增加反沖(chòng)洗閥門來排除(chú)換熱器内沉積(jī)淤泥。現換熱器(qi)進出口管道直(zhí)徑是Φ40mm，循環水壓(yā)力控制在0.35～0.4MPa之間(jian)。于是在換熱器(qì)循環水進水☁️管(guan)道加Φ40mm截止閥，在(zai)新增截止閥和(hé)換熱器循環👣水(shui)進口法蘭之間(jiān)加Φ25mm外排水閥門(mén)(見圖1)。操作時關(guān)閉進水閥門，打(da)開外排水閥門(mén)，迅速降壓，利用(yong)回水壓力沖洗(xǐ)出換熱器内沉(chen)積的淤泥。

制定(dìng)操作制度，定期(qī)反沖，可見到明(míng)顯的渾濁循環(huan)🐅水排㊙️出🌂。反🐅沖以(yi)來液壓站油溫(wen)長期可穩定在(zài)42~46℃之間，增加了液(yè)壓設備的使用(yòng)周期，提高了運(yùn)轉率，降低了材(cai)料消耗和工人(ren)勞動強度。

(1)換熱器頻繁(fan)拆卸清洗，影響(xiang)列管式換熱器(qi)内銅管使用💔周(zhōu)期。清洗操作不(bu)規範會損傷銅(tong)管，形成内漏，造(zao)成更大🐕損失。闆(pǎn)式換熱器每次(ci)拆裝要防止安(ān)裝錯誤造成水(shuǐ)、油短路或内外(wài)漏。拆卸清洗頻(pin)繁，會造成人工(gong)和液壓油的浪(lang)費。增加反沖則(zé)很🆚好的解決了(le)此類因循環水(shui)雜質而造成的(de)換熱效果差的(de)難題。

(2)針對循環(huan)水現狀，窯中托(tuo)輪油溫偏高，在(zai)窯中托輪循環(huan)水進口增加反(fǎn)沖洗閥門，油溫(wen)得以有效

(3)對于水資源節(jiē)約利用應給予(yǔ)鼓勵，但在改變(bian)了循環水的一(yi)些水質特性時(shí)應提前做好防(fang)範措施，否則會(huì)對設備造成影(yǐng)響。

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