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液壓油站(zhan)換熱效果差的(de)原因分析及措(cuò)施

2025.12.17

某(mou)公司#3線5000t/d預分解(jiě)窯熟料生産線(xiàn)，實際産量在5700t/d左(zuo)右🍓。因原篦冷機(jī)生産能力受限(xian)，于2025年12月升級換(huan)代，由三代充氣(qì)梁式液壓傳動(dòng)篦冷機改造成(cheng)四代推動棒式(shì)篦冷機，型号GL4×6，有(yǒu)效冷🧑🏽‍🤝‍🧑🏻卻面積為(wei)142.2㎡，沖程0～30次/min，配套邁(mài)克液壓驅動系(xì)統。液壓控制參(cān)數為：額定流量(liàng)260L/min，使用(yong)溫度35~58℃，四台液壓(yā)泵工作，外加一(yī)台備用泵。液壓(ya)📧油🐕箱油♻️量控制(zhi)在2800L左右，使用殼(ke)牌VG46#抗磨液壓油(you)，設置🤞油溫55℃報警(jing)，65℃液壓油站跳停(ting)。篦冷機正常運(yùn)行推14～16次／min，壓力在(zài)15~17MPa之🐉間。

液壓油站(zhàn)配圓柱列管式(shi)油水換熱器，型(xíng)号GLC，冷卻面🚩積21㎡。在(zài)使用過程中，液(ye)壓油溫偏高(54～59℃)，高(gao)溫天氣時油溫(wēn)♍高達63℃。由于油溫(wēn)偏高，造成：

液壓(ya)管路控制元件(jian)橡膠油封老化(huà)快，易滲油、漏油(you)，需經常在線更(gèng)換，工人勞動強(qiáng)度增加，還造成(cheng)液壓油浪費。

。由于液壓缸驅(qu)動結構原因在(zài)線處理難度大(da)，需停🈚機處理🐉，影(ying)響運轉率。

(3)油溫(wēn)高對油質影響(xiǎng)大，性能降低。實(shi)測列管式換熱(re)器循環水進出(chu)口溫度相差3℃，油(yóu)溫進出口相差(cha)5℃，油箱内油溫高(gāo)，熱交換效率低(dī)，冷卻面積小👅。檢(jiǎn)修清洗列管換(huan)熱器發現部分(fèn)列管被微細淤(yū)泥堵塞，減小了(le)冷卻面積，影響(xiang)到熱交換效率(lǜ)。

在2025年12月檢(jiǎn)修期間利用油(yóu)站空地增加一(yī)台闆式熱交換(huàn)器與列管換熱(rè)器并聯(見圖1)，闆(pǎn)式換熱器型号(hào)TTBRO，換熱面積30㎡。窯啟(qǐ)運後液壓油降(jiàng)溫效果明顯，保(bǎo)持在42～45℃，但半月内(nèi)油溫又逐漸上(shang)升至50℃左右。未達(dá)到理想冷卻效(xiào)果。

換熱器冷卻(que)油效果差有幾(ji)方面原因：設計(jì)換熱面積不合(hé)理，達不到冷卻(què)效果。(2)不符合水(shui)質要求的循環(huan)水注入換熱器(qi)冷卻，水質硬度(du)大，水中的鈣鎂(měi)碳酸鹽遇熱分(fen)解為碳酸鈣和(hé)氫氧化鎂等沉(chén)澱物，沉積附着(zhe)于換熱器表面(mian)而大幅降低熱(re)交換🔴效率。此💚類(lei)水垢堅硬，需用(yong)酸清洗。(3)循環水(shui)中雜質多，細微(wei)顆粒在換熱器(qi)内沉積淤塞。

利(lì)用一次檢修再(zài)次對列管式和(he)闆式換熱器進(jin)行拆卸清洗✏️。闆(pan)🍉式換熱器水路(lu)沉積大量細微(wēi)顆粒淤泥，列管(guǎn)中還有堵塞現(xiàn)象。冷卻效果不(bu)好主要是淤泥(ni)沉積，影響熱交(jiāo)換，但此類淤泥(ní)🐕好清洗。

分析循(xún)環水中含細微(wei)泥質原因為：該(gai)公司應環保形(xing)勢要求和節約(yue)用水原則，決定(ding)廠區内廢水不(bú)出廠，2008年修建了(le)三個串聯的總(zǒng)容量3290m³的大型水(shui)沉澱池，利用排(pai)水溝收集排放(fang)廢水和雨水，用(yong)⛹🏻‍♀️來供水車地面(miàn)灑水和水泥磨(mó)獨立循環水系(xi)統降溫，收集水(shuǐ)中存在細微顆(kē)粒懸浮物。2013年開(kāi)始為節約🌏地下(xià)水資源，#3熟👈料生(sheng)産線系統循環(huán)水泵站水池原(yuán)用地下深井水(shuǐ)補水♉，現利用地(di)🌈下水和沉🈚澱池(chí)回水🈲相結合方(fang)式補水。泵站水(shui)池内添加阻垢(gou)劑，控制循❄️環水(shuǐ)硬度在9～10mmol/L之間。循(xun)環水硬度雖不(bú)低但換熱器溫(wen)㊙️度對結垢🏃‍♀️影響(xiang)不大，結合實際(ji)檢查🔞并無硬質(zhi)水垢🤟，所📐以不是(shi)影響熱交⭐換的(de)主因。又由于循(xún)🥵環水中有🤞回收(shou)利用廢水，存在(zai)大量細微泥質(zhì)顆粒懸浮物。換(huan)熱器結構決定(ding)内部流速降低(dī)，微小懸浮物在(zài)此沉澱聚積，造(zao)成部分堵塞，從(cong)而換熱效率降(jiàng)低。

由于運行期(qī)間設備不允許(xu)停運，換熱器不(bú)能随意⛹🏻‍♀️拆卸清(qing)🏃‍♂️洗，結合實際情(qing)況，決定增加反(fǎn)沖洗閥門來排(pai)除換熱🌈器⭐内沉(chén)積☔淤泥。現換熱(rè)器進出口管道(dào)直徑是Φ40mm，循環水(shuǐ)壓力控制在0.35～0.4MPa之(zhi)間。于是在換熱(re)器循環水進💋水(shuǐ)管道加💛Φ40mm截止閥(fa)，在新增截止閥(fá)和換熱器循環(huán)水進✍️口法蘭之(zhi)間加Φ25mm外排水閥(fa)門(見圖1)。操作時(shí)關閉進水閥門(men)，打開外排水閥(fá)門，迅速降壓，利(li)用回水❤️壓力沖(chong)洗出換熱器内(nèi)沉積的淤泥。

制(zhì)定操作制度，定(dìng)期反沖，可見到(dào)明顯的渾濁循(xun)環水排出。反沖(chòng)以來液壓站油(you)溫長期可穩定(dìng)在42~46℃之間，增加了(le)液壓設備的使(shi)用⭐周期，提高了(le)運轉率，降低🌍了(le)材料消耗和工(gōng)人勞動強度。

(1)換熱器頻(pín)繁拆卸清洗，影(yǐng)響列管式換熱(rè)器内銅管使用(yòng)周期。清洗操作(zuo)不規範會損傷(shang)銅管，形成内漏(lou)，造成更大損失(shī)。闆式換熱器每(měi)次拆裝要防止(zhi)安裝錯誤造成(cheng)水、油☎️短路或内(nei)外漏。拆卸清洗(xǐ)頻繁，會造成人(rén)工和液壓油的(de)浪費。增加反❗沖(chòng)則👈很♋好的解決(jue)了此類因循環(huán)水雜質而造成(chéng)的換💋熱效果差(chà)的難題。

(2)針對循(xun)環水現狀，窯中(zhōng)托輪油溫偏高(gao)，在窯中托輪循(xun)環水進口增加(jiā)反沖洗閥門，油(you)溫得以有效控(kòng)制穩定在45~55℃；，油(yóu)溫降低效果明(ming)顯。

(3)，但在改(gai)變了循環水的(de)一些水質特性(xing)時應提前做好(hǎo)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻防😄範措施，否則(zé)會對設備造成(chéng)影響。

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