液壓卡緊卡閥如(rú)何處理
一、液壓卡(ka)緊的危害
因毛刺(cì)和污物楔入液壓(yā)元件滑動配合間(jiān)原,道成的子閥現(xiàn)象,通常為機械卡(ka)緊。
流體經過閥體(ti)(閥套)間的縫原時(shi),作用在閥芯上的(de)徑🔞向力使閥芯卡(kǎ)住,叫做液壓卡緊(jin)。産生液壓卡緊時(shí),會導緻下列危害(hài)。
1，輕度的液壓卡緊(jǐn),使液壓元件内的(de)相對移動件(如閥(fa)心,葉片，柱塞,活塞(sai)等)運動時的摩擦(cā)阻力增加,造成動(dòng)作遲緩,甚至動作(zuo)錯亂的現象;
2，嚴重(zhong)的液壓卡緊,使液(yè)壓元件内的相對(duì)移動件完全卡任(rèn),個🔞能運動,造成不(bú)能動作(如換向閥(fa)不墊換向,柱塞泵(bèng)柱塞🏃‍♂️不能✂️運動而(ér)實現吸油和壓油(you)等)的現象,手柄的(de)操作力增大。
 二，産(chan)生液壓卡緊和其(qí)它卡閥現象的原(yuán)因
1，O閥芯外徑、閥體(ti)(套)孔形位公差大(dà),有錐度,且大端朝(cháo)着高壓區,或閥芯(xin)閥孔失圓,裝配時(shí)二者又不同心,存(cun)在偏心距e[(圖12-17a)],這樣(yàng)壓力✊油P1通過上縫(feng)隙a與下縫隙💘b産生(shēng)的壓力降曲線不(bu)重合,産生一向上(shang)的徑向不平衡力(li)(合力),使閥芯更加(jia)大偏心上移。 上移(yí)後,上縫隙a更縮小(xiǎo),下縫隙6更增大,向(xiàng)上的徑向不平衡(héng)力更增大,最後将(jiang)閥芯頂死在閥體(ti)孔上。
2，閥芯與閥孔(kǒng)因加工和裝配誤(wu)差,閥心在閥孔内(nei)傾斜成一定角度(du),壓力油P,經上下縫(feng)隙後,上縫院值不(bú)斷增大,下縫隙值(zhí)不斷減少,其壓力(li)降曲線也不同,壓(yā)力差值産生偏心(xin)力和一個使閥芯(xin)🛀🏻閥體孔的軸線互(hù)中正行的力矩,使(shi)閥心在㊙️紮内更傾(qīng)👌科,最後閥芯卡死(si)在閥孔内各種情(qíng)況下的徑向不平(ping)衡力
3閥芯上因碰(pèng)傷有局部凸起或(huò)毛刺,産生一個使(shi)凸起部分壓向閥(fá)套的力矩[圖12-17c)],将閥(fá)芯卡在閥孔内。
4 為(wei)減少徑向不平衡(heng)力,往往在閥芯上(shàng)加工若幹條環形(xíng)👣均壓🐆槽。若加工時(shi)環形槽與閥芯外(wài)圓不同心,經熱處(chù)理後再✔️磨加工後(hòu),使環形均壓槽深(shen)淺不一[參閱圖5-136b)],産(chan)生徑📐向不平衡力(lì)而卡死閥📞芯。
5 污染(ran)顆粒進入閥芯與(yu)閥孔配合間隙,使(shi)閥芯在閥孔内✌️偏(piān)心放置,形成圖12-17b)所(suo)示狀況,産生徑向(xiàng)不平衡力導緻液(ye)壓卡緊。
6 閥芯與閥(fa)孔配合間隙大,閥(fá)芯與閥孔台肩尖(jiān)邊與沉角槽的銳(rui)邊毛刺清倒的程(cheng)度不一樣,引起閥(fá)芯與閥孔軸🔴線不(bu)同心,産生液壓卡(ka)緊。
7其它原因産生(shēng)的卡閥現象:
(1)閥芯(xin)與閥體孔配合間(jian)隙過小;
(2)污垢顆粒(lì)楔入間隙;
(3)裝配扭(niu)斜别勁,閥體孔閥(fá)芯變形彎曲;
(4)溫度(du)變化引起閥孔變(bian)形;
(5)各種安裝緊固(gù)螺釘壓得太緊,導(dao)緻閥體變形;
(6)困油(you)産生的卡閥現象(xiàng)。
 三,消除液壓卡緊(jǐn)和其它卡閥現象(xiang)的措施
（一）減少液(ye)壓卡緊的方法和(hé)措施
1提高閥芯與(yǔ)閥體孔的加工精(jing)度,提高其形狀和(he)位☁️置精度。目💋前液(ye)壓件生産廠家對(dui)閥芯和閥體狀精(jīng)度,如圓度和圓柱(zhu)度📱能控制在0.003mm以内(nèi),達到此精度一般(ban)不會💃出現液壓卡(ka)緊現象:
2在閥芯表(biǎo)面開幾條位置恰(qià)當的均壓槽(參閱(yue)圖5-140),且均壓槽與閥(fá)芯外圓保證同心(xīn):
3采用錐形台肩,台(tái)肩小端朝着高壓(yā)區,利于閥芯在♊閥(fa)孔内徑向♌對中:
4有(you)條件者使閥芯或(huò)閥體孔作軸向或(huo)圓周方向的高頻(pín)小振幅🚶振動:
5仔細(xì)清除閥芯凸肩及(jí)閥孔沉割槽尖邊(bian)上的毛刺,防止磕(ke)碰而㊙️弄傷閥芯外(wai)圓和閥體内孔:
6提(ti)高油液的清潔度(du)。
 (二)消除其它原因(yin)卡閥現象的方法(fǎ)和措施
保證閥芯(xīn)與閥體孔之間合(hé)理的裝配間原,例(lì)如對場16的閥芯和(hé)閥體孔,其裝配間(jian)隙為0.008号0.012mm.
2提高閥體(ti)的鑄件質量,減少(shǎo)閥芯熱處理時的(de)彎曲變形
3控制油(yóu)溫,盡量避免過高(gao)溫升。
4緊固螺釘均(jun)勻對角擰緊,防止(zhi)産生裝配時閥體(ti)孔❓的👉變形