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非常(chang)詳細的(de)液壓閥(fa)塊設計(ji)經驗總(zǒng)結

2025.12.17

1.閥塊(kuai)體的外(wài)形一般(ban)為矩形(xing)六面體(ti)。
2.閥塊體(ti)材料宜(yí)采用35鋼(gāng)鍛件或(huo)連鑄坯(pī)件。
3.閥塊(kuài)體的最(zuì)大邊長(zhang)宜不大(da)于600mm，所包(bao)含的二(er)通插裝(zhuāng)閥插件(jian)數量宜(yi)不大于(yu)8。

5.設計(jì)閥塊體(ti)的主級(jí)孔道時(shí)應考慮(lü)盡可能(néng)減小流(liu)阻⛱️損失(shī)及加工(gong)方便。
6.主(zhǔ)級孔道(dao)的直徑(jing)按公式(shi)(1)估算選(xuan)取：
式中(zhōng)：
D - 孔道直(zhi)徑，mm;
Q - 孔道(dao)内可能(néng)流過的(de)最大工(gōng)作流量(liàng)，L/min;
vmax - 孔道允(yun)許的最(zui)大工作(zuò)液流速(sù)，m/s。

按(an)公式(1)估(gū)算出的(de)孔道直(zhi)徑應園(yuán)整至标(biao)準的通(tong)徑值。
7.當(dāng)主級孔(kong)道與多(duo)個插件(jian)貫通時(shí)，為減小(xiǎo)貫通處(chu)的局部(bù)流阻損(sǔn)失，宜采(cǎi)用與插(chā)件孔偏(pian)貫通的(de)方法(使(shǐ)主級孔(kong)道的中(zhōng)心線與(yu)插🤟件孔(kong)的中心(xīn)線偏移(yi))。一般使(shi)主級孔(kǒng)道中心(xin)線與插(cha)件孔孔(kǒng)壁相切(qiē)。同時也(yě)可以加(jia)大孔道(dao)通徑，加(jia)大的通(tong)徑應不(bú)超過GB2877的(de)規定。
8.為(wei)改善深(shēn)孔工藝(yì)性，設計(jì)時可考(kao)慮增大(dà)孔徑或(huo)采✌️用兩(liang)端鑽孔(kong)🏒對接的(de)方法。
9.設(she)計時應(ying)盡量避(bì)免在閥(fá)塊體内(nèi)設置複(fu)雜連接(jie)的控制(zhi)孔道和(he)👨‍❤️‍👨三維斜(xie)孔，應充(chong)分利用(yòng)控制蓋(gai)闆内的(de)控制孔(kong)道，或采(cai)用先導(dǎo)控㊙️制塊(kuai)等專用(yòng)的控制(zhì)孔道🛀🏻連(lian)接體。先(xiān)導孔🌂道(dao)的直徑(jìng)應與GB2877的(de)規定一(yi)緻。若因(yin)工藝需(xu)要而減(jian)小先導(dao)孔道的(de)直徑時(shi)，應作驗(yàn)算，确認(rèn)🐕不至影(ying)響對主(zhǔ)級閥的(de)控制要(yào)求。
10. 應避(bì)免采用(yòng)傾斜孔(kong)道。必須(xū)傾斜時(shí)，孔道的(de)傾斜角(jiao)度應不(bú)超🈲過35°，并(bing)須保證(zhèng)孔口的(de)密封良(liang)好。對主(zhu)級斜孔(kong)，應在有(yǒu)關視圖(tu)上🤞标注(zhu)出因斜(xie)孔加工(gōng)而造成(chéng)的橢園(yuán)孔口的(de)長軸尺(chǐ)寸。
11. 當較(jiao)小孔道(dào)孔徑不(bú)大于25mm時(shí)，兩相鄰(lin)孔道孔(kǒng)壁之間(jian)的距🌏離(li)應不小(xiǎo)于5mm;較小(xiao)孔道孔(kǒng)徑大于(yú)25mm時，兩相(xiàng)鄰孔道(dào)孔✔️壁之(zhi)間的距(ju)離🌏應不(bu)小于10mm。
12. 為(wei)避免污(wu)染物的(de)沉積，對(dui)于相通(tōng)的孔道(dao)，孔深一(yi)般應到(dao)與之相(xiang)🏃‍♀️通的孔(kong)道的中(zhōng)心線為(wéi)止。
13.主級(ji)孔道的(de)外接油(you)口一般(bān)采用法(fa)蘭連接(jiē)。對于通(tōng)徑為25mm以(yi)下的較(jiào)小油口(kǒu)，也可采(cai)用螺紋(wén)連接。先(xiān)導孔道(dao)的外接(jie)油口🤞宜(yi)采用螺(luo)🐅紋連接(jie)。
14. 工藝孔(kǒng)道應采(cǎi)用螺塞(sai)、法蘭等(deng)可拆方(fang)式封堵(du)，以便🤟孔(kǒng)💰道的清(qīng)理💋、清洗(xǐ)和檢查(chá)。螺塞的(de)螺紋應(yīng)符合GB2878的(de)規定。在(zài)位置不(bú)允許時(shí)，對直徑(jìng)不大于(yu)12mm的孔道(dao)，允許采(cai)用球漲(zhǎng)式堵頭(tóu)封堵。

16.閥塊體(tǐ)的所有(you)外接油(yóu)口、檢測(ce)口均應(ying)有油口(kǒu)标記，油(yóu)口标❓記(jì)🔞應與液(ye)壓原理(li)圖上的(de)相應标(biāo)記一緻(zhì)。
17. 應在閥(fá)塊體的(de)醒目部(bù)位，預留(liu)銘牌安(ān)裝位置(zhi)。
18.閥塊體(tǐ)應有吊(diao)裝結構(gou)，一般采(cai)用吊環(huán)螺釘。
19.采(cǎi)用鍛件(jiàn)毛坯時(shi)，應經正(zhèng)火處理(li)以消除(chu)殘餘内(nèi)應力。必(bi)要時應(yīng)進行無(wu)損探傷(shāng)以檢查(cha)其内部(bu)質量。
20.棱(leng)邊倒角(jiǎo)2×45°，閥體較(jiao)小時則(ze)倒角1.5×45°。
21.各(ge)油道孔(kong)口應保(bǎo)持尖邊(bian)，勿倒角(jiǎo)，但應去(qù)盡毛刺(ci)。各管接(jie)頭螺紋(wen)孔口倒(dǎo)角深度(du)應不大(da)于螺距(ju)的二分(fèn)之一。

23.在(zài)各油口(kou)旁打上(shang)相應的(de)油口标(biāo)記鋼印(yìn)，鋼印距(ju)孔口♈不(bú)小于6mm(以(yǐ)不影響(xiang)O型密封(feng)圈的密(mi)封性能(neng)為準)。

25.加(jia)工完畢(bi)後的閥(fa)塊體應(ying)有防鏽(xiù)、防塵等(děng)防護措(cuò)施，表面(miàn)應封蓋(gài)，并存放(fang)于清潔(jié)幹燥的(de)場所。

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