液壓(ya)泵的确定(ding)與所需功(gong)率的計算(suàn)

1.液壓泵的(de)确定

(1)确定(dìng)液壓泵的(de)最大工作(zuò)壓力。液壓(ya)泵所需工(gong)作壓力🏒的(de)确定，主要(yào)根據液壓(ya)缸在工作(zuo)循環各階(jie)段所需最(zui)🈲大壓力p1，再(zài)加上油泵(bèng)的出油口(kou)到缸進油(you)口處總的(de)壓力損失(shī)ΣΔp，即pB=p1+ΣΔpΣΔp 包括油(yóu)液流經流(liu)量閥和其(qi)他元🈲件的(de)局部⛷️壓力(lì)損失、管路(lu)沿程損失(shi)等，在🔅系統(tǒng)管路未設(shè)計之前，可(ke)根據同類(lei)系統經驗(yàn)估計，一般(ban)管路🈚簡單(dan)的節流閥(fá)調速系統(tǒng)?ΣΔp為 (2～5)×105Pa，用調速(su)閥及管路(lu)複雜的系(xì)統ΣΔp為🐕(5～15)×105Pa，ΣΔp也可(kě)隻🐅考慮流(liú)經各控制(zhì)🔱閥的壓力(li)損失，而将(jiang)管路系統(tǒng)的沿😘程損(sun)失忽略不(bu)計，各閥的(de)額定壓力(lì)損失可從(cóng)液壓元🏒件(jian)手冊或産(chǎn)品樣本中(zhong)查找，也可(kě)參照下表(biao)選取。

常用(yong)中、低壓各(ge)類閥的壓(ya)力損失(Δpn)

(2)确(què)定液壓泵(bèng)的流量qB。泵(beng)的流量qB根(gen)據執行元(yuan)件動作循(xun)環所需最(zuì)大流量qmax和(he)系統的洩(xiè)漏确定。

①多(duo)液壓缸同(tóng)時動作時(shí)，液壓泵的(de)流量要大(dà)于同時動(dong)作的幾個(ge)液壓缸(或(huo)馬達)所需(xū)的最大流(liú)量，并應考(kǎo)慮系統的(de)洩漏和㊙️液(ye)壓泵磨損(sǔn)後容積效(xiao)率的下降(jiàng)，即qB≥K(Σq)max(m3/s)

式中：K為(wéi)系統洩漏(lòu)系數，一般(bān)取1.1～1.3，大流量(liang)取小值，小(xiao)流量取大(da)值；(Σq)max為同時(shí)動作的液(ye)壓缸(或馬(ma)達)的最大(da)總🌏流量(m3/s)。

②采(cǎi)用差動液(yè)壓缸回路(lù)時，液壓泵(beng)所需流量(liàng)為：qB≥K(A1-A2)vmax(m3/s)

式中：A 1，A 2為(wéi)分别為液(yè)壓缸無杆(gǎn)腔與有杆(gan)腔的有效(xiào)面積🆚(m2)；vmax為活(huó)塞💔的🍉最大(da)移動速度(du)(m/s)。

③當系統使(shi)用蓄能器(qì)時，液壓泵(bèng)流量按系(xi)統在一個(ge)循環周期(qi)中的平均(jun)流量選取(qǔ)，即qB= ViK/Ti

式中：Vi為(wéi)液壓缸在(zai)工作周期(qī)中的總耗(hào)油量(m3)；Ti為機(ji)器的工💰作(zuò)周期(s)；Z為液(yè)壓缸的個(ge)數。

(3)選擇液(ye)壓泵的規(guī)格：根據上(shang)面所計算(suan)的最大壓(ya)力pB和流量(liàng)qB，查液壓元(yuan)件産品樣(yàng)本，選擇與(yǔ)PB和qB相當的(de)液壓泵的(de)規🔱格型号(hào)。

上面所計(jì)算的最大(da)壓力pB是系(xì)統靜态壓(yā)力，系統工(gōng)✨作過程中(zhong)存在着過(guò)渡過程的(de)動态壓力(li)，而動态壓(yā)力往往比(bi)靜态壓力(li)高得多，所(suo)以泵的額(é)定壓力pB應(ying)比系統最(zui)高壓力大(da)25%～60%，使液壓泵(beng)有一定的(de)壓力儲備(bei)🈲。若系統屬(shǔ)于高壓範(fan)圍，壓力儲(chu)備取小值(zhí)；若系統屬(shu)于中低壓(yā)範圍，壓力(lì)儲備取大(da)值。

(4)确定驅(qu)動液壓泵(bèng)的功率。

①當(dang)液壓泵的(de)壓力和流(liú)量比較衡(heng)定時，所需(xū)功率為：p=pBqB/103ηB (kW)

式(shi)中：pB為液壓(ya)泵的最大(da)工作壓力(lì)(N/m2)；qB為液壓泵(beng)的流量(m3/s)；ηB為(wei)🔴液壓⛹🏻‍♀️泵的(de)🚶‍♀️總效率，各(ge)種形式液(ye)壓泵的總(zong)效率可參(cān)考下表估(gū)取，液壓泵(beng)規格大，取(qǔ)大值，反之(zhī)取小值♋，定(dìng)量泵取大(da)值，變量泵(beng)取小值。

②在(zài)工作循環(huan)中，泵的壓(ya)力和流量(liang)有顯著變(bian)化時，可分(fen)别計算出(chu)工作循環(huán)中各個階(jie)段所需的(de)驅動功👅率(lǜ)，然後求其(qí)平均

式中(zhōng)：t1，t2，…，tn為一個工(gōng)作循環中(zhong)各階段所(suǒ)需的時間(jiān)(s)；P1，P2，…，Pn為一個工(gong)作循環中(zhōng)各階段所(suǒ)需的功率(lǜ)(kW)。

按上述功(gong)率和泵的(de)轉速，可以(yi)從産品樣(yang)本中選取(qu)标準電動(dòng)機，再進行(háng)驗算，使電(dian)動機發出(chū)最大功率(lǜ)時，其☁️超載(zǎi)量在允許(xǔ)範圍内。

二(èr)、閥類元件(jian)的選擇

1.選(xuǎn)擇依據

選(xuǎn)擇依據為(wéi)：額定壓力(lì)，最大流量(liang)，動作方式(shi)，安裝固定(ding)方發，壓🔞力(li)損失數值(zhí)，工作性能(néng)參數和工(gong)作壽命等(děng)。

2.選擇閥類(lei)元件應注(zhù)意的問題(tí)

(1)應盡量選(xuan)用标準定(ding)型産品，除(chu)非不得已(yi)時才自行(hang)設計專用(yong)件。

(2)閥類元(yuán)件的規格(ge)主要根據(ju)流經該閥(fa)油液的最(zui)大壓力和(hé)最👈大流量(liang)選取。選擇(zé)溢流閥時(shi)，應按液壓(ya)泵✉️的最大(dà)流💃🏻量選取(qǔ)；選擇節流(liú)閥和調速(su)閥時，應考(kao)慮其最小(xiao)穩定流🈲量(liang)滿足🈲機器(qì)低㊙️速性能(néng)的要求。

(3)一(yi)般選擇控(kong)制閥的額(e)定流量應(yīng)比系統管(guan)路實際通(tōng)👈過的流量(liàng)大一些，必(bi)要時，允許(xǔ)通過閥的(de)最大流💞量(liàng)超過其額(e)定流量的(de)20%。

三、蓄能器(qì)的選擇

1.蓄(xu)能器用于(yú)補充液壓(ya)泵供油不(bú)足時，其有(yǒu)效容積為(wei)：V=ΣAiLiK-qBt(m3)

式中：A為液(yè)壓缸有效(xiao)面積(m2)；L為液(ye)壓缸行程(chéng)(m)；K為液壓缸(gāng)損🌈失系數(shù)，估🥵算時可(ke)取K＝1.2；qB為液壓(ya)泵供油流(liu)量(m3/s)；t為動作(zuò)時間(s)。

2.蓄能(neng)器作應急(ji)能源時，其(qí)有效容積(ji)為：V=ΣAiLiK(m3)

當蓄能(neng)器用于吸(xī)收脈動緩(huan)和液壓沖(chong)擊時，應将(jiang)其作✊為系(xì)統中的一(yi)個環節與(yu)其關聯部(bù)分一起綜(zōng)合考慮其(qí)有效容積(jī)。

根據求出(chu)的有效容(róng)積并考慮(lü)其他要求(qiu)，即可選擇(ze)蓄能器的(de)形👨‍❤️‍👨式。