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二維液(ye)壓泵吸油(you)特性分析(xi)
2025.12.17




1.1  液壓泵結(jié)構




圖1  剖面(miàn)示意圖

1.2  設(shè)計參數

設計參(cān)數如表1所(suo)示


2.1  數學建模(mó)

将吸(xi)油流道建(jian)立如圖2所(suo)示模型,模(mó)型對實際(jì)流道進行(hang)了優化。



圖2  數學(xue)模型


采(cǎi)用了六面(mian)體與四面(miàn)體的混合(hé)網格對模(mó)型進行劃(huà)分,其中網(wǎng)格最薄處(chu)超過5層,總(zǒng)數量為350萬(wàn),網格劃☁️分(fen)和局部放(fang)大圖如🌂圖(tú)3所示。 



圖3  網(wang)格劃分


邊界層(ceng)設置為:入(ru)口壓力101325 Pa,出(chū)口速度1.3 m/s,旋(xuan)轉面分别(bie)設🌈置不同(tong)的速度,在(zài)不同的速(sù)度下進行(háng)流場解析(xi),旋轉面的(de)速度參數(shù)設置如表(biao)2所示。


2.3  結果分析(xī)

計算(suan)得壓力分(fen)布雲圖如(ru)圖4所示。從(cong)圖中可以(yi)看出🈲:0 r/min下最(zuì)🐇高壓🍉力1.02×105 Pa、4000 r/min下(xia)最高壓力(li)1.02×105 Pa、8000 r/min下最高壓(yā)力1.1×105 Pa、15000 r/min下最高(gao)壓力1.46×105 Pa、20000 r/min下最(zui)高壓力1.95×105 Pa,從(cóng)不同轉速(su)的最高壓(yā)力可以看(kan)出,轉速越(yue)高機械能(néng)💃🏻轉化的壓(ya)力能越大(da);不同轉速(sù)下對應的(de)旋轉面流(liu)出壓力分(fèn)别為0 r/min下壓(ya)力9.85×104 Pa、4000 r/min下壓力(lì)9.87×104 Pa、8000 r/min下壓力9.92×104 Pa、15000 r/min下(xià)壓力1.1×105 Pa、20000 r/min下壓(ya)力1.2×105 Pa,轉速越(yuè)高流經旋(xuán)轉面的壓(ya)力能越大(dà);不同轉速(su)下☂️對應🤩的(de)旋轉面流(liú)入壓力分(fèn)别為0 r/min下壓(ya)力9.88×104 Pa、4000 r/min下壓力(lì)9.9×104 Pa、8000 r/min下壓力9.97×104 Pa、15000 r/min下(xià)壓力1.04×105 Pa、20000 r/min下壓(ya)力9.5×105 Pa,轉速越(yuè)高從入口(kǒu)至旋轉面(mian)的壓差越(yuè)小,介質流(liu)入越困☂️難(nán)💃,當轉🔞速達(dá)到15000 r/min時,形成(chéng)局部低壓(ya)區,産生勢(shì)能消耗🌐壓(ya)力能,造成(chéng)損耗,轉速(su)達到20000 r/min時,低(dī)壓區覆蓋(gài)整個流道(dao),壓力能全(quán)部轉化為(wei)勢能。


模型的速(su)度分布雲(yun)圖如圖5所(suo)示,在旋轉(zhuǎn)面流入、流(liu)出兩✊處均(jun1)存🌐在紊流(liu),形成了漩(xuan)渦, 随轉速(su)的升高漩(xuan)渦的✊面積(jī)變大,流入(ru)處的漩渦(wō)邊緣産生(shēng)的高壓造(zào)成入口吸(xī)油困難,流(liú)出處的漩(xuan)渦邊緣中(zhōng)心産生的(de)低壓(yā)使得流出(chū)困難,造成(cheng)出口壓力(li)降低,與不(bu)同轉速下(xia)對應的出(chu)口壓力符(fú)合。



3 結論


經過不同(tóng)轉速下的(de)解析計算(suàn),得出結論(lun)如下。

(1) 入口具有(you)自增壓能(neng)力,并且轉(zhuan)速越高增(zēng)壓能力越(yue)強,當轉速(su)達到20000 r/min時,入(ru)口壓力可(ke)以提高1×105 Pa,大(da)大增強了(le)泵的吸油(you)能力。

(2) 局部漩渦(wō)會影響增(zeng)壓效果,雖(sui)然吸油口(kou)具備增加(jia)能力,但是(shi)☂️由于旋轉(zhuan)面産生的(de)漩渦影響(xiang)到了介質(zhì)的流動,造(zao)🐪成增壓效(xiao)果不🔴理想(xiǎng),需要改善(shàn)吸油流道(dao),優化結🤞構(gòu)設計,以達(dá)到理想的(de)自增壓功(gong)能。

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