液(ye)壓卡緊卡(ka)閥如何處(chu)理
一、液壓(yā)卡緊的危(wēi)害
因毛刺(ci)和污物楔(xie)入液壓元(yuan)件滑動配(pei)合間原,道(dao)成的子閥(fá)現⭕象,通常(chang)為機械卡(kǎ)緊。
流體經(jīng)過閥體(閥(fá)套)間的縫(feng)原時,作用(yòng)在閥芯上(shang)的徑👈向力(li)使閥芯卡(kǎ)住,叫做液(yè)壓卡緊。産(chǎn)生液壓卡(kǎ)緊時,會導(dao)緻下列危(wēi)害。
1，輕度的(de)液壓卡緊(jǐn),使液壓元(yuan)件内的相(xiang)對移動件(jian)(如閥心,葉(ye)片⁉️，柱塞,活(huó)塞等)運動(dong)時的摩擦(ca)阻力增加(jia),造成動作(zuò)遲🐉緩,甚🈲至(zhi)動作錯亂(luan)的現象;
2，嚴(yan)重的液壓(ya)卡緊,使液(ye)壓元件内(nei)的相對移(yi)動件完全(quán)卡任,個🏒能(neng)運動,造成(chéng)不能動作(zuò)(如換向閥(fá)不墊換向(xiàng),柱塞泵柱(zhu)塞不能運(yun)動而實現(xiàn)吸油和壓(ya)油等)的現(xiàn)象,手💞柄的(de)操作力增(zēng)大。
 二，産生(shēng)液壓卡緊(jǐn)和其它卡(ka)閥現象的(de)原因
1，O閥芯(xīn)外徑、閥體(ti)(套)孔形位(wèi)公差大,有(you)錐度,且大(dà)端朝♋着🌏高(gao)壓區,或😍閥(fa)芯閥孔失(shī)圓,裝配時(shi)二者又不(bú)同心,存在(zài)偏心距e[(圖(tu)✍️12-16a)],這樣☎️壓力(lì)油P1通過上(shang)縫隙a與下(xia)縫隙b産生(sheng)的壓力降(jiang)曲線不🧡重(zhòng)合,産生一(yi)向👈上的徑(jing)向不平衡(heng)力(合力),使(shǐ)閥芯更加(jiā)大偏心上(shang)移。 上❌移後(hòu),上縫隙a更(geng)縮小,下縫(féng)隙6更增大(dà)💘,向上的徑(jing)向不平衡(heng)力更增大(dà),最後将閥(fa)♈芯頂死在(zài)閥體孔上(shàng)。
2，閥芯與閥(fá)孔因加工(gōng)和裝配誤(wu)差,閥心在(zai)閥孔内傾(qing)斜成☎️一🏃‍♀️定(dìng)角度,壓力(lì)油P,經上下(xià)縫隙後,上(shang)縫院值不(bú)斷增大,下(xia)縫隙值不(bú)斷減✔️少,其(qí)壓力降曲(qu)線也不同(tóng),壓力差🔱值(zhi)産生偏心(xin)力和一個(ge)使閥芯🛀閥(fá)體孔的軸(zhóu)線互中正(zhèng)行的力矩(ju),使閥心在(zài)📐紮内更傾(qīng)科,最後閥(fa)🌐芯卡死在(zai)閥孔内各(ge)種情況下(xià)的徑向不(bú)平衡力
3閥(fá)芯上因碰(peng)傷有局部(bù)凸起或毛(máo)刺,産生一(yi)個使凸起(qǐ)部分壓向(xiang)閥套的力(lì)矩[圖12-16c)],将閥(fá)芯卡在閥(fa)孔内。
4 為減(jian)少徑向不(bu)平衡力,往(wang)往在閥芯(xin)上加工若(ruo)幹條環形(xing)均壓槽。若(ruò)加工時環(huan)形槽與閥(fa)芯外圓不(bu)同心,經熱(rè)處理後再(zài)磨加工後(hou),使環形均(jun1)壓槽深淺(qian)不一[參閱(yue)圖5-136b)],産生徑(jìng)向不平衡(héng)力而卡死(si)閥芯。
5 污染(rǎn)顆粒進入(ru)閥芯與閥(fa)孔配合間(jian)隙,使閥芯(xin)在閥孔㊙️内(nei)偏心放置(zhì),形成圖12-16b)所(suǒ)示狀況,産(chǎn)生徑向不(bú)平衡力導(dǎo)緻液壓卡(kǎ)緊。
6 閥芯與(yǔ)閥孔配合(he)間隙大,閥(fa)芯與閥孔(kǒng)台肩尖邊(bian)與沉角槽(cáo)的銳邊毛(máo)刺清倒的(de)程度不一(yī)樣,引起閥(fa)芯與閥孔(kǒng)軸線不同(tóng)心,産生液(yè)壓卡緊。
7其(qí)它原因産(chan)生的卡閥(fa)現象:
(1)閥芯(xīn)與閥體孔(kong)配合間隙(xì)過小;
(2)污垢(gòu)顆粒楔入(rù)間隙;
(3)裝配(pei)扭斜别勁(jin),閥體孔閥(fa)芯變形彎(wān)曲;
(4)溫度變(bian)化引起閥(fa)孔變形;
(5)各(ge)種安裝緊(jin)固螺釘壓(ya)得太緊,導(dao)緻閥體變(bian)形;
(6)困油産(chǎn)生的卡閥(fa)現象。
 三,消(xiāo)除液壓卡(ka)緊和其它(ta)卡閥現象(xiàng)的措施
（一(yī)）減少液壓(ya)卡緊的方(fāng)法和措施(shī)
1提高閥芯(xīn)與閥體孔(kong)的加工精(jing)度,提高其(qí)形狀和位(wei)置精度。目(mù)💞前液壓件(jiàn)生産廠家(jia)對閥芯和(he)閥體狀精(jing)度,如🌂圓度(du)和圓⁉️柱度(dù)🔴能控🤞制在(zai)0.003mm以内,達到(dao)此精度一(yi)般不會出(chu)現液壓卡(ka)緊現象:
2在(zài)閥芯表面(miàn)開幾條位(wèi)置恰當的(de)均壓槽(參(cān)閱圖5-140),且均(jun1)壓槽與閥(fa)🔴芯外圓保(bǎo)證同心:
3采(cai)用錐形台(tái)肩,台肩小(xiao)端朝着高(gāo)壓區,利于(yú)閥芯在閥(fá)孔内徑㊙️向(xiang)對中:
4有條(tiao)件者使閥(fa)芯或閥體(tǐ)孔作軸向(xiang)或圓周方(fang)向的高頻(pin)小🙇‍♀️振幅振(zhèn)動:
5仔細清(qing)除閥芯凸(tū)肩及閥孔(kǒng)沉割槽尖(jiān)邊上的毛(mao)刺,防止磕(ke)碰而弄傷(shang)閥芯外圓(yuán)和閥體内(nei)孔:
6提高油(you)液的清潔(jié)度。
 (二)消除(chú)其它原因(yin)卡閥現象(xiang)的方法和(hé)措施
保證(zheng)閥芯與閥(fá)體孔之間(jian)合理的裝(zhuāng)配間原,例(li)如對場16的(de)閥芯🌍和閥(fá)體孔,其裝(zhuang)配間隙為(wéi)0.008号0.012mm.
2提高閥(fa)體的鑄件(jian)質量,減少(shǎo)閥芯熱處(chù)理時的彎(wān)曲🥵變形
3控(kòng)制油溫,盡(jin)量避免過(guo)高溫升。
4緊(jǐn)固螺釘均(jun1)勻對角擰(nǐng)緊,防止産(chan)生裝配時(shi)閥體孔的(de)變形